Platouri turnate din dinți de rulment și selecția materialelor de forjare

Selectarea materialelor de forjare a rulmentului de tip turnant ar trebui să se bazeze pe ocazia de utilizare, importanța, condițiile de proces și capacitatea echipamentului producătorului, precum și nivelul costurilor.

În primul rând, rulmentul de tip turnant necesită proprietățile mecanice, fizice și chimice ale oțelului pentru a răspunde cerințelor de utilizare, astfel încât să asigure durata de viață a produsului. Condiția de lucru a rulmentului de înclinare a platoului turnant este în general mai rău și trebuie să suporte o sarcină axială ridicată, să se răstoarne momentul și sarcina radială.

În al doilea rând, rulmentul de tip turnant necesită oțel cu o prelucrare bună și performanță a procesului de tratare termică. În procesul de procesare, rularea de bilete, turnarea, forjarea, tăierea și așa mai departe ar trebui să fie ușor de efectuat în multe tratamente termice. Tendința sa de supraîncălzire, deformare, fisurare și decarbonizare ar trebui să fie mică și ar trebui să aibă o întărire mai bună, o întărire corectă și o stabilitate ridicată a temperamentului.

Deci, inelele de rulment cu urme turnante sunt, în general, confecționate din oțel de 50 mn. Conform cerințelor de duritate ale utilizatorilor, se poate selecta oțel normalizat de 50 mn sau 50 mn temperat. În general, oțelul temperat de 50 mn are o duritate mai mare, o rezistență mai bună la uzură și un preț ușor mai mare decât oțelul normalizat de 50 mn. Dacă utilizatorul are nevoie de o rezistență mai mare la duritate și la uzură, oțelul de 42crmo poate fi selectat cu costuri mai mari.

Cheia Procesul de confecționare a dinților de rulment turnant este prelucrarea suprafeței dinților. În prezent, principalele metode de fabricare a dinților sunt tăierea tăietorului și măcinarea roții de șlefuire. Prima din cauza eficienței ridicate a prelucrării, a preciziei ridicate de prelucrare, este eliberarea optică actuală a metodei de procesare a suprafeței dinților.

Există două motive principale pentru eșecul precoce al rulmenților de linguriță turnantă, unul este dinții sparte; Celălalt este daunele de curse. Printre aceștia, dinții rupți sunt motivul principal, reprezentând mai mult de 90%, iar marea majoritate a avut loc în termen de șase luni după expediere. Acest lucru nu numai că a afectat în mod serios reputația de calitate a produsului producătorului de rulmenți de tip turnant, dar a afectat negativ piața fabricii principale de motoare. Prin urmare, rezolvarea în mod serios a acestei probleme este obiectivul și responsabilitatea comună a producătorului de rulmenți de tip turnant și a fabricii principale de motoare și a cooperării ulterioare între cele două părți.

Pentru a imbunătăți Serviciul Life Rulmentul de tip turnant, ne -am concentrat pe procesul de fabricare a dinților. Acum avem 1 mașină de tăiere a angrenajului CNC PC, 1 PC Mașină de frezare a vitezei de mare viteză, mașină de hobbing cu viteză de 8pcs, mașină de formare a angrenajului 7PC. În 2022, vom avea 167 pcs echipamente de producție în uzină nouă, cu capacitate anuală de producție a plăcii turnate care poartă 70000pcs/an.